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我國鋼管生產技術與產品綜述
日期：2025-04-23 09:55
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摘要：
我國鋼管生產技術與產品綜述
我國鋼管主要技術裝備及能力
2000年到2007年，整體上，鋼管在國內鋼材消費比重呈逐步小幅上升態勢，2007年鋼管消費量為3500萬噸，較2000年增加2500多萬噸，鋼管消費比重已達到8%以上，較2000年增加1.6個百分點。從國內生產能力情況看：
無縫鋼管：由于前些年國內無縫鋼管企業擴建力度較小，在需求強勁拉動下，國內無縫鋼管市場一度出現緊張。從2004年開始，國內無縫鋼管企業進入了擴建高峰期，2005年國內先后有衡陽鋼管的§273連軋管機組、攀鋼成無的340連軋管機組等項目投產，新增無縫鋼管產能達200萬噸，而2006年國內更是先后有天管Φ100熱軋機組、通鋼Φ100熱軋機組等20個項目投產，新增產能300萬噸，到2006年底國內無縫鋼管產能已達到1650萬噸。
我國是世界無縫鋼管生產**大國，國內無縫管企業約300多家，目前國內部分企業已具有高水平的無縫鋼管制造技術，并擁有世界先進的鋼管制造設備，無縫鋼管國產化率已接近90%，絕大部分品種、規格國內企業都可自己生產。目前我國無縫鋼管生產規模較大的企業包括寶鋼、包鋼、天津鋼管、攀鋼成都無縫鋼管、華菱衡管、鞍鋼、冶鋼、煙臺魯寶鋼管等十幾家企業，這些企業技術裝備在國內屬于先進水平，無縫鋼管產量約占國內總產量的2/3。熱軋管產量約占我國無縫鋼管總產量的80%，此外還有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產小規格的無縫鋼管。現在我國無縫鋼管技術裝備種類、規格齊全，擁有各類無縫鋼管企業超過300家，其中能生產熱軋成品管且工藝技術裝備較完整的有20家左右，產能在900萬噸左右。這類生產廠絕大多數為國有企業，技術裝備先進，單線生產能力高，產品質量好，是無縫鋼管生產的主導企業。還有一部分企業通過外購管坯加工無縫鋼管或是為冷軋冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企業，包括許多冷拔管企業，這類企業的設備比較簡單，單線生產能力較低，產品以多規格小批量的產品為主。在這類企業中也有一批裝備比較簡單，單線生產能力較低，產品以多規格小批量的產品為主。在這類企業中也有一批裝備水平適中，產品質量可滿足相應產品標準要求的企業，它們也占據一定的市場份額。前幾年國內無縫鋼管需求增長強勁，但國內管坯資源有限，造成管坯市場緊張，抑制了設備產能發揮。從2006年開始，國內管坯新建產能增長較快，初步統計有350萬噸，而國內新建成無縫鋼管產能在300萬噸左右，即國內管坯資源供給增大，市場供給形勢得到緩解。從目前國內管坯供需情況看，天管、寶鋼、包鋼、衡管、鞍鋼、攀鋼、冶鋼、通鋼這八家國內主要的無縫鋼管企業擁有完整的無縫鋼管生產流程，管坯供給能力基本可以滿足企業生產需要，部分企業每年還可對外供應70-100萬噸。而馬鋼、新興、中天、濰坊、安陽、太鋼、杭鋼、興澄、石家莊鋼廠、湘鋼、南通寶日等鋼廠，包括一部分小鋼廠，或是具有生產圓管坯產品目前主要是外供，這部分管坯產能在350萬噸左右。而從管坯需求上看，需要外購管坯生產的企業主要有常鋼、立新、魯星、中聯、良山等，這部分企業的產能在350萬噸，其中一些企業目前正在籌建煉鋼管坯連鑄項目，今后將減少外購量。可以看出，隨著國內管坯能力的增強，國內管坯資源供給不足的情況在2006年已基本得到緩解，2007年以后國內管坯資源供給情況會平衡并略有富余。
焊接鋼管：我國擁有較為龐大的焊管機組產能，焊管生產企業有上千家，這些焊管企業遍布國內各個省區，而民營企業占據了多數。其中天津、河北、江蘇、浙江及廣東珠江三角洲地區較為集中。隨著國內板材產能的快速增長，國內焊管生產獲得了較充足的原料供應，焊管
產能近幾年也開始迅速增長。其中2005年國內有華北石油、寶鋼鋼管、華瑞克等企業多個焊管項目投產，新增產能在150萬噸左右；2006年國內又有華北石油、中油天寶、遼陽鋼管、天津雙街等焊管機組投產，新增產能達400萬噸。目前我國焊管機組總生產能力已達到3700萬噸。另外，我國許多焊管企業生產具有季節性特點，并且許多機組根據市場情況組織生產，其生產連續性不強，因而在3700萬噸焊管產能中，預計有效產能只有2800萬噸左右。我國焊管得主要三大品種是：直縫高頻焊管（ERW）、直縫雙面埋弧焊管（LSAW）和螺旋埋弧焊管（SSAW）。其中直縫高頻焊管是我國應用范圍*廣、生產機組*多和產量*高的鋼管品種，其產能占焊管總產能的80%，產品規格為20-610mm。其中20-89mm機組因投資少、工藝技術水平和成本低，廣泛應用于低壓流體輸送管和建筑腳手架管、自行車、家具結構用管，國內此類機組的數量*多，占到國內一半以上的產能。近幾年219-610mm機組發展也較為迅猛，特別是隨著國內板材生產工藝的發展，為其提供了低成本、質量可靠的原料，并為其今后進一步發展創造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發展。螺旋埋弧焊管因采用價格較低的窄帶（板）卷連續焊接生產大口徑(1016-2400mm)焊管，生產工藝簡單、運行費用低，具有低成本運行優勢，在中大口徑低壓輸水、熱力和打樁管等市場具有價格優勢，但在壓力管道方面存在一定不足。直縫埋弧焊管是我國較晚發展起來的先進制管技術，其質量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大，使用的原料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效率低，產品成本較高。因此，該技術受到鋼板質量、價格以及制管成本的制約，在一般應用領域里缺乏競爭力。整體上看，經過多年發展，我國部分企業的焊管機組裝備已達到較高的技術水平，基本可以滿足國內焊管市場需求，但目前我國也存在大量的轉杯水平不高的焊管機組，其中小口徑焊管能力過剩，低檔管比例較大，同時，我國生產高附加值焊管所需的高質量熱板卷和寬厚板的技術水平目前仍有欠缺，不過隨著國內重點鋼鐵企業不斷加強技術進步，以及市場競爭淘汰，未來我國焊管機組結構會更加適合國內市場需求。
無縫鋼管工藝發展趨勢
無縫鋼管主要由熱軋工藝生產，除熱軋外，尚有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產小規格的無縫鋼管。無縫鋼管與焊接鋼管比較，材料的可靠性和品種適應性更強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產。同時無縫鋼管生產投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產品，在價格相近的條件下，無縫鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高；隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分無縫管占據的市場，有被焊接管替代的可能性，但是，領域是非常有限的。
熱軋工藝是無縫鋼管的主要制造方法，占無縫管產量的80％。熱連軋管機組生產的無縫管的品種和質量水平，除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約。因此，無縫管先進的工藝流程應該包括冶煉至管加工的全流程。國際知名無縫管企業大都是完整的專業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，而依靠外購坯制造無縫管的企業，是很難在激烈的市場競爭中占穩陣地的。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進的無縫鋼管生產工藝流程。采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。目前，我國天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程；攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創造條件。還要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統，配備先進的探傷系統；對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐
步實現鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。
對現存的其它軋機應區別情況加以調整(1)皮爾格軋機已有百年歷史，屬于落后設備，但是，在生產大規格和特殊鋼管時仍具有一定優勢。如適宜ф426mm以上大口徑、厚壁的高壓鍋爐管以及小批量合金管的生產。因此，根據市場需求，對其有針對性的進行技術改造，可專門用于上述產品的生產。(2)自動軋管機組是國內外*早采用的軋機，無論質量還是效率均落后于連軋機組。但因成本較低、成材率高，尤其適用φ250mm以上規格產品的生產。為提升產業集中度和競爭力，應當對中小軋機有計劃地予以淘汰，不再新建（3)對其它型號的熱軋機組應根據地區和產品定位，形成自己的市場，在質量和品種方面不斷改進，降低能耗和材料消耗，形成低成本的優勢。當然隨市場經濟的發展，尤其在供大于求的形勢下，還有一批成本高質量差的軋機將被自然淘汰。凡未完全落實管坯資源的獨立軋管企業，要把落實與冶金企業建立長期的戰略聯盟作為重要措施，穩定原料、生產和產品的質量。
冷拔(軋)無縫鋼管狀況。目前國內約有20％是采用φlOOmm以下小穿孔機穿孔后的毛管，經冷拔或冷軋制造。據不完全統計，國內擁有上百條冷拔管機組和近千條冷軋管機組，供冷拔(軋)的穿孔機110余套，主要是φlOOmm以下規格。冷拔(軋)管與熱軋管比較具有成材率低和能耗高，勞動生產率低的優勢。多數小企業設備落后，自動化程度低，其大部分規格完全可以由熱軋鋼管機組生產。對于定位在特殊用途和熱軋解決不了的小規格鋼管，仍需要用冷拔和冷軋工藝解決的，也應采用自動化程度較高的液壓冷拔機組和高速超長行程冷軋管機等當今國際上先進技術。
國際無縫鋼管生產狀況。據估計，目前世界鋼管生產能力約為5800~8000萬t，其中焊管約3900～4000萬t。總體來看，世界鋼管市場供需基本平衡，產能略有富余。美國市場：美國是*大的無縫鋼管進口國，每年進口量增長較大。目前美國對日本鋼管實施反傾銷政策，已導致2005年日本鋼管無法進入美國市場，這就給我國無縫鋼管進入美國市場帶來新的機遇。我國周邊國家、地區市場主要有日本、韓國、東南亞、臺灣等國家和地區，原蘇聯各國等，除日本、原蘇聯和印度外，其他國家的無縫鋼管基本靠進口。根據了解，這些國家每年無縫鋼管的消費量約為100萬t左右，其中直徑≥140mm的大、中口徑的約為60—65萬t占65％左右。目前日本約占據了近40％的市場份額，我國只占有約13％的市場份額。中東市場是世界主要的產油區，除對油井管有大量需求外，對管線管、結構管等需求量也較大，每年約進口30多萬噸，其中外徑為ф219mm以上的無縫鋼管約15萬t。
我國無縫管品種與質量現狀。(1)油井管。目前，我國油井管的國內市場占有率已經超過80％，并且已連續2年成為凈出口產品。在品種開發方面，國內不少企業勇于**，不僅生產出了按API標準要求的K、N、C、P鋼級套管，還根據用戶需求開發出了具有自主知識產權的系列套管，如天津鋼管公司開發出了TP系列的抗擠毀套管、抗腐蝕套管、抗高溫熱采井用套管、超深井用套管以及特殊扣氣密性套管，其中TPl30TT高抗擠毀套管其抗擠毀強度達到167MPa以上；TPll0TSS高抗擠毀抗腐蝕套管在氯化鈉5％、醋酸0．5％的氧化性腐蝕溶液中，720小時不斷裂；TP140V套管下井深度達到6936米(近期這一紀錄還將被打破)；NC一3Cr抗二氧化碳腐蝕套管已經批量發往塔里木油田下井使用。另外寶鋼、成都無縫也都開發出了自己的系列產品。雖然中國無縫鋼管行業在油井管方面取得了舉世矚目的成績，但在一些**產品開發方面尚沒有過關，如13Cr、超級13Cr鋼的夾雜物及S、P含量的控制(S<10ppm，P<15ppm)，熱處理的性能控制以及絲扣加工中的質量控制等還存在一系列問題，柔性油管、膨脹套管的開發尚屬空白。
(2)氣瓶管、蓄能器管。氣瓶管、蓄能器管的開發成功，突破了傳統氣瓶、蓄能器頂擠生產工藝，使氣瓶、蓄能器的生產效率大大提高，且產品表面質量及壁厚精度得到改善。氣瓶管的發展走過了艱難的路程，成材率從80年代初期的不足50％，提高到目前的80％以上。隨著城市燃氣出租車的興起，對氣瓶管的需求量還會不斷增加。另外，CNG站用、拖車用儲氣瓶管和蓄能器管(大口徑、中等壁厚)將有明顯發展。目前國內還無法生產這類儲氣瓶用管，但是隨著國內幾條大口徑機組的建設，這類產品的供應將得到改善。
(3)高壓鍋爐管。電力事業的快速發展極大地帶動了高壓鍋爐管的開發和生產。目前Ф219以下的規格國內基本可滿足；Ф219以上的規格國內僅能供少部分，尤其是大口徑厚壁的規格(325一1200x40—120)90％都需要進口。盡管這幾年國內鋼管制造企業在新產品開發方面取得了突破，如T9l／P91、T92、T22／P22的開發，但與電站和鍋爐行業對中國無縫鋼管行業的需求還有較大的差距，主要表現在品種不全，規格不齊，產品質量不夠穩定，如管體表面缺陷較多(劃道、外折、麻面等)，鋼質純凈度不夠(夾雜物)等。目前核電用管幾乎99％依賴進口，這主要是采購批量較小(幾噸、十幾噸)，大企業不愿意生產；準入門檻較高，中小企業的裝備現狀和質量保證體系難以通過認證，這兩個條件的制約使核電用管的研究相對滯后，實際上核電用管中相當一些產品國內是可以滿足的，如TV48C、TVE250、AISI316、AISI304等。
(4)管線管。隨著管線鋼板技術的發展及焊管成型、焊接技術的進步，管線用焊管的應用范圍在逐步擴大，特別是在大口徑組距范圍內焊管的優勢更加明顯，加上成本因素，焊管已在管線管領域占有主導地位，限制了無縫管線管的發展。2007年國產無縫管線管，在鋼級方面主要包括X42—70，品種有陸上管線管和海底管線管。高鋼級管線管的生產目前采用微合金化加熱處理工藝，無縫管的生產成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級的提高，如X80以上鋼級管線管對碳當量的限制，無縫鋼管的常規工藝很難滿足用戶要求；目前各無縫鋼管生產廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環境中的使用性能穩定而開展科研工作。在這方面，攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司已著手工藝改造，從2005年4季度開始陸上管線管和海底管線管將逐步形成規模化生產能力。
我國無縫鋼管行業存在的問題。全行業發展不平衡。一直以來外供鋼坯企業，在鋼管產量猛增的形勢下，國內坯料來源大有緩解，但價格仍在高位運行，造成成本增如，給企業效益增長帶來了難度。小規格無縫管因其投資少、見效快，一大批民營企業像雨后春筍般建設起來，他們靠成本低廉、政策靈活之優勢與老國企爭奪國內無縫管市場，競爭十分激烈。
主要技術經濟指標尚需進一步改善，以提高在國內外市場的競爭力。目前，我國熱軋成品鋼材(坯一材)成材率為94．9％。其中，熱軋無縫鋼管(坯一材)成材率，視其技術裝備水平不同波動較大，技術先進軋機一般為90％一92％，技術落后軋機僅為80％左右；熱軋無縫管噸管電耗先進軋機為100—150kWh／t，落后軋機為300kWh／t以上；軋機作業率先進軋機為75％以上，落后軋機為70％以下。
國民經濟中需求的特殊用途、高附加值、高技術含量鋼管，短期內還無法完全滿足需求，尚需依賴進口。如特殊扣套管，還有高鋼級高壓鍋爐管、油井鉆桿等仍需部分進口。
**性上不如無縫鋼管，加上其材質一般為普鋼Q235，生產工藝又較簡單，因此成本遠低于無縫鋼管。因其用途**于一般民用建筑和低壓流體輸送管道，所以盡管其價格遠低于無縫鋼管，也無法同無縫鋼管爭奪市場。但進入21世紀后，先進的焊管金屬裝備在我國陸續出現，由于焊接工藝技術的提高，焊縫質量發生了質的改善，一些中小規格焊管，因其質量接近或達到無縫管水平，正向原屬無縫鋼管應用領域進軍。
我國無縫鋼管行業發展戰略。首先，更新和淘汰須同時進行。目前我國無縫鋼管的生產能力大于市場需求量，因此不宜重復建設一般水平甚至低水平的機組。依靠設備更新，增加部分先進能力，與淘汰相對落后的沒有競爭能力的設備要同時進行，使先進技術裝備在現有基礎上再得到進一步提高。新
**，加速資產重組和聯合兼并的步伐，進一步提高鋼管企業的集中度，有利于合理配備資源和合理占領市場，發揮各企業的優勢，增加企業綜合競爭和抗風險能力。實現專業化分工，組建巨型、跨國鋼鐵集團公司是目前國際鋼鐵業發展的新趨勢。現在面臨國際國內兩個市場的激烈競爭局面，因此，我國無縫鋼管行業必須在改變現狀的基礎上，尋求更大的發展，逐步實現國內鋼管產品市場的重新分工，組建跨地區跨部門的集團公司，增強國際競爭能力，搶占更多的市場份額。
第三，無縫鋼管行業與焊接鋼管行業要保持協調發展。國際上無縫鋼管與焊接鋼管均以各自的優勢占據合金管件的市場份額。兩者在共同的適用范圍內相互競爭，同時在品種上又相互補充。競爭促進了鋼管質量的提高和成本的降低。目前無縫管和焊管的新工藝、新技術的競爭力，在這種發展的環境中得以增強，在很多領域無縫鋼管不能被焊接鋼管或其他管材所取代；同樣焊管也不能被無縫鋼管或其他管材所取代。因此兩者的協調發展，發揮各自的優勢，將對我國鋼管業的發展會有更大的促進。
我國鋼管生產技術與產品綜述由 泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司提供，我廠成立于1999年是集生產、加工、經營為一體的大型不銹鋼無縫鋼管公司，廠位于不銹鋼產地名鎮-興化市戴南鎮，公司擁有國內先進的熱軋和冷軋(拔)管機全套的生產設備，主要生產戴南不銹鋼、不銹鋼無縫管、戴南不銹鋼無縫管、江蘇不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼管、不銹鋼圓管、不銹鋼矩管、不銹鋼方管，不銹鋼厚壁管、不銹鋼非標管可定做，產品保證材質，價格為*低出廠價。戴南不銹鋼管用途廣泛，所售產品均執行國家標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、水利、建筑、鍋爐、機械等行業，規格齊全，貨源充足，優良的品質，低廉的價格，歡迎廣大客戶來電垂詢。
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我國鋼管主要技術裝備及能力
2000年到2007年，整體上，鋼管在國內鋼材消費比重呈逐步小幅上升態勢，2007年鋼管消費量為3500萬噸，較2000年增加2500多萬噸，鋼管消費比重已達到8%以上，較2000年增加1.6個百分點。從國內生產能力情況看：
無縫鋼管：由于前些年國內無縫鋼管企業擴建力度較小，在需求強勁拉動下，國內無縫鋼管市場一度出現緊張。從2004年開始，國內無縫鋼管企業進入了擴建高峰期，2005年國內先后有衡陽鋼管的§273連軋管機組、攀鋼成無的340連軋管機組等項目投產，新增無縫鋼管產能達200萬噸，而2006年國內更是先后有天管Φ100熱軋機組、通鋼Φ100熱軋機組等20個項目投產，新增產能300萬噸，到2006年底國內無縫鋼管產能已達到1650萬噸。
我國是世界無縫鋼管生產**大國，國內無縫管企業約300多家，目前國內部分企業已具有高水平的無縫鋼管制造技術，并擁有世界先進的鋼管制造設備，無縫鋼管國產化率已接近90%，絕大部分品種、規格國內企業都可自己生產。目前我國無縫鋼管生產規模較大的企業包括寶鋼、包鋼、天津鋼管、攀鋼成都無縫鋼管、華菱衡管、鞍鋼、冶鋼、煙臺魯寶鋼管等十幾家企業，這些企業技術裝備在國內屬于先進水平，無縫鋼管產量約占國內總產量的2/3。熱軋管產量約占我國無縫鋼管總產量的80%，此外還有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產小規格的無縫鋼管。現在我國無縫鋼管技術裝備種類、規格齊全，擁有各類無縫鋼管企業超過300家，其中能生產熱軋成品管且工藝技術裝備較完整的有20家左右，產能在900萬噸左右。這類生產廠絕大多數為國有企業，技術裝備先進，單線生產能力高，產品質量好，是無縫鋼管生產的主導企業。還有一部分企業通過外購管坯加工無縫鋼管或是為冷軋冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企業，包括許多冷拔管企業，這類企業的設備比較簡單，單線生產能力較低，產品以多規格小批量的產品為主。在這類企業中也有一批裝備比較簡單，單線生產能力較低，產品以多規格小批量的產品為主。在這類企業中也有一批裝備水平適中，產品質量可滿足相應產品標準要求的企業，它們也占據一定的市場份額。前幾年國內無縫鋼管需求增長強勁，但國內管坯資源有限，造成管坯市場緊張，抑制了設備產能發揮。從2006年開始，國內管坯新建產能增長較快，初步統計有350萬噸，而國內新建成無縫鋼管產能在300萬噸左右，即國內管坯資源供給增大，市場供給形勢得到緩解。從目前國內管坯供需情況看，天管、寶鋼、包鋼、衡管、鞍鋼、攀鋼、冶鋼、通鋼這八家國內主要的無縫鋼管企業擁有完整的無縫鋼管生產流程，管坯供給能力基本可以滿足企業生產需要，部分企業每年還可對外供應70-100萬噸。而馬鋼、新興、中天、濰坊、安陽、太鋼、杭鋼、興澄、石家莊鋼廠、湘鋼、南通寶日等鋼廠，包括一部分小鋼廠，或是具有生產圓管坯產品目前主要是外供，這部分管坯產能在350萬噸左右。而從管坯需求上看，需要外購管坯生產的企業主要有常鋼、立新、魯星、中聯、良山等，這部分企業的產能在350萬噸，其中一些企業目前正在籌建煉鋼管坯連鑄項目，今后將減少外購量。可以看出，隨著國內管坯能力的增強，國內管坯資源供給不足的情況在2006年已基本得到緩解，2007年以后國內管坯資源供給情況會平衡并略有富余。
焊接鋼管：我國擁有較為龐大的焊管機組產能，焊管生產企業有上千家，這些焊管企業遍布國內各個省區，而民營企業占據了多數。其中天津、河北、江蘇、浙江及廣東珠江三角洲地區較為集中。隨著國內板材產能的快速增長，國內焊管生產獲得了較充足的原料供應，焊管
產能近幾年也開始迅速增長。其中2005年國內有華北石油、寶鋼鋼管、華瑞克等企業多個焊管項目投產，新增產能在150萬噸左右；2006年國內又有華北石油、中油天寶、遼陽鋼管、天津雙街等焊管機組投產，新增產能達400萬噸。目前我國焊管機組總生產能力已達到3700萬噸。另外，我國許多焊管企業生產具有季節性特點，并且許多機組根據市場情況組織生產，其生產連續性不強，因而在3700萬噸焊管產能中，預計有效產能只有2800萬噸左右。我國焊管得主要三大品種是：直縫高頻焊管（ERW）、直縫雙面埋弧焊管（LSAW）和螺旋埋弧焊管（SSAW）。其中直縫高頻焊管是我國應用范圍*廣、生產機組*多和產量*高的鋼管品種，其產能占焊管總產能的80%，產品規格為20-610mm。其中20-89mm機組因投資少、工藝技術水平和成本低，廣泛應用于低壓流體輸送管和建筑腳手架管、自行車、家具結構用管，國內此類機組的數量*多，占到國內一半以上的產能。近幾年219-610mm機組發展也較為迅猛，特別是隨著國內板材生產工藝的發展，為其提供了低成本、質量可靠的原料，并為其今后進一步發展創造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發展。螺旋埋弧焊管因采用價格較低的窄帶（板）卷連續焊接生產大口徑(1016-2400mm)焊管，生產工藝簡單、運行費用低，具有低成本運行優勢，在中大口徑低壓輸水、熱力和打樁管等市場具有價格優勢，但在壓力管道方面存在一定不足。直縫埋弧焊管是我國較晚發展起來的先進制管技術，其質量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大，使用的原料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效率低，產品成本較高。因此，該技術受到鋼板質量、價格以及制管成本的制約，在一般應用領域里缺乏競爭力。整體上看，經過多年發展，我國部分企業的焊管機組裝備已達到較高的技術水平，基本可以滿足國內焊管市場需求，但目前我國也存在大量的轉杯水平不高的焊管機組，其中小口徑焊管能力過剩，低檔管比例較大，同時，我國生產高附加值焊管所需的高質量熱板卷和寬厚板的技術水平目前仍有欠缺，不過隨著國內重點鋼鐵企業不斷加強技術進步，以及市場競爭淘汰，未來我國焊管機組結構會更加適合國內市場需求。
無縫鋼管工藝發展趨勢
無縫鋼管主要由熱軋工藝生產，除熱軋外，尚有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產小規格的無縫鋼管。無縫鋼管與焊接鋼管比較，材料的可靠性和品種適應性更強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產。同時無縫鋼管生產投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產品，在價格相近的條件下，無縫鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高；隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分無縫管占據的市場，有被焊接管替代的可能性，但是，領域是非常有限的。
熱軋工藝是無縫鋼管的主要制造方法，占無縫管產量的80％。熱連軋管機組生產的無縫管的品種和質量水平，除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約。因此，無縫管先進的工藝流程應該包括冶煉至管加工的全流程。國際知名無縫管企業大都是完整的專業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，而依靠外購坯制造無縫管的企業，是很難在激烈的市場競爭中占穩陣地的。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進的無縫鋼管生產工藝流程。采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。目前，我國天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程；攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創造條件。還要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統，配備先進的探傷系統；對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐
步實現鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。
對現存的其它軋機應區別情況加以調整(1)皮爾格軋機已有百年歷史，屬于落后設備，但是，在生產大規格和特殊鋼管時仍具有一定優勢。如適宜ф426mm以上大口徑、厚壁的高壓鍋爐管以及小批量合金管的生產。因此，根據市場需求，對其有針對性的進行技術改造，可專門用于上述產品的生產。(2)自動軋管機組是國內外*早采用的軋機，無論質量還是效率均落后于連軋機組。但因成本較低、成材率高，尤其適用φ250mm以上規格產品的生產。為提升產業集中度和競爭力，應當對中小軋機有計劃地予以淘汰，不再新建（3)對其它型號的熱軋機組應根據地區和產品定位，形成自己的市場，在質量和品種方面不斷改進，降低能耗和材料消耗，形成低成本的優勢。當然隨市場經濟的發展，尤其在供大于求的形勢下，還有一批成本高質量差的軋機將被自然淘汰。凡未完全落實管坯資源的獨立軋管企業，要把落實與冶金企業建立長期的戰略聯盟作為重要措施，穩定原料、生產和產品的質量。
冷拔(軋)無縫鋼管狀況。目前國內約有20％是采用φlOOmm以下小穿孔機穿孔后的毛管，經冷拔或冷軋制造。據不完全統計，國內擁有上百條冷拔管機組和近千條冷軋管機組，供冷拔(軋)的穿孔機110余套，主要是φlOOmm以下規格。冷拔(軋)管與熱軋管比較具有成材率低和能耗高，勞動生產率低的優勢。多數小企業設備落后，自動化程度低，其大部分規格完全可以由熱軋鋼管機組生產。對于定位在特殊用途和熱軋解決不了的小規格鋼管，仍需要用冷拔和冷軋工藝解決的，也應采用自動化程度較高的液壓冷拔機組和高速超長行程冷軋管機等當今國際上先進技術。
國際無縫鋼管生產狀況。據估計，目前世界鋼管生產能力約為5800~8000萬t，其中焊管約3900～4000萬t。總體來看，世界鋼管市場供需基本平衡，產能略有富余。美國市場：美國是*大的無縫鋼管進口國，每年進口量增長較大。目前美國對日本鋼管實施反傾銷政策，已導致2005年日本鋼管無法進入美國市場，這就給我國無縫鋼管進入美國市場帶來新的機遇。我國周邊國家、地區市場主要有日本、韓國、東南亞、臺灣等國家和地區，原蘇聯各國等，除日本、原蘇聯和印度外，其他國家的無縫鋼管基本靠進口。根據了解，這些國家每年無縫鋼管的消費量約為100萬t左右，其中直徑≥140mm的大、中口徑的約為60—65萬t占65％左右。目前日本約占據了近40％的市場份額，我國只占有約13％的市場份額。中東市場是世界主要的產油區，除對油井管有大量需求外，對管線管、結構管等需求量也較大，每年約進口30多萬噸，其中外徑為ф219mm以上的無縫鋼管約15萬t。
我國無縫管品種與質量現狀。(1)油井管。目前，我國油井管的國內市場占有率已經超過80％，并且已連續2年成為凈出口產品。在品種開發方面，國內不少企業勇于**，不僅生產出了按API標準要求的K、N、C、P鋼級套管，還根據用戶需求開發出了具有自主知識產權的系列套管，如天津鋼管公司開發出了TP系列的抗擠毀套管、抗腐蝕套管、抗高溫熱采井用套管、超深井用套管以及特殊扣氣密性套管，其中TPl30TT高抗擠毀套管其抗擠毀強度達到167MPa以上；TPll0TSS高抗擠毀抗腐蝕套管在氯化鈉5％、醋酸0．5％的氧化性腐蝕溶液中，720小時不斷裂；TP140V套管下井深度達到6936米(近期這一紀錄還將被打破)；NC一3Cr抗二氧化碳腐蝕套管已經批量發往塔里木油田下井使用。另外寶鋼、成都無縫也都開發出了自己的系列產品。雖然中國無縫鋼管行業在油井管方面取得了舉世矚目的成績，但在一些**產品開發方面尚沒有過關，如13Cr、超級13Cr鋼的夾雜物及S、P含量的控制(S<10ppm，P<15ppm)，熱處理的性能控制以及絲扣加工中的質量控制等還存在一系列問題，柔性油管、膨脹套管的開發尚屬空白。
(2)氣瓶管、蓄能器管。氣瓶管、蓄能器管的開發成功，突破了傳統氣瓶、蓄能器頂擠生產工藝，使氣瓶、蓄能器的生產效率大大提高，且產品表面質量及壁厚精度得到改善。氣瓶管的發展走過了艱難的路程，成材率從80年代初期的不足50％，提高到目前的80％以上。隨著城市燃氣出租車的興起，對氣瓶管的需求量還會不斷增加。另外，CNG站用、拖車用儲氣瓶管和蓄能器管(大口徑、中等壁厚)將有明顯發展。目前國內還無法生產這類儲氣瓶用管，但是隨著國內幾條大口徑機組的建設，這類產品的供應將得到改善。
(3)高壓鍋爐管。電力事業的快速發展極大地帶動了高壓鍋爐管的開發和生產。目前Ф219以下的規格國內基本可滿足；Ф219以上的規格國內僅能供少部分，尤其是大口徑厚壁的規格(325一1200x40—120)90％都需要進口。盡管這幾年國內鋼管制造企業在新產品開發方面取得了突破，如T9l／P91、T92、T22／P22的開發，但與電站和鍋爐行業對中國無縫鋼管行業的需求還有較大的差距，主要表現在品種不全，規格不齊，產品質量不夠穩定，如管體表面缺陷較多(劃道、外折、麻面等)，鋼質純凈度不夠(夾雜物)等。目前核電用管幾乎99％依賴進口，這主要是采購批量較小(幾噸、十幾噸)，大企業不愿意生產；準入門檻較高，中小企業的裝備現狀和質量保證體系難以通過認證，這兩個條件的制約使核電用管的研究相對滯后，實際上核電用管中相當一些產品國內是可以滿足的，如TV48C、TVE250、AISI316、AISI304等。
(4)管線管。隨著管線鋼板技術的發展及焊管成型、焊接技術的進步，管線用焊管的應用范圍在逐步擴大，特別是在大口徑組距范圍內焊管的優勢更加明顯，加上成本因素，焊管已在管線管領域占有主導地位，限制了無縫管線管的發展。2007年國產無縫管線管，在鋼級方面主要包括X42—70，品種有陸上管線管和海底管線管。高鋼級管線管的生產目前采用微合金化加熱處理工藝，無縫管的生產成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級的提高，如X80以上鋼級管線管對碳當量的限制，無縫鋼管的常規工藝很難滿足用戶要求；目前各無縫鋼管生產廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環境中的使用性能穩定而開展科研工作。在這方面，攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司已著手工藝改造，從2005年4季度開始陸上管線管和海底管線管將逐步形成規模化生產能力。
我國無縫鋼管行業存在的問題。全行業發展不平衡。一直以來外供鋼坯企業，在鋼管產量猛增的形勢下，國內坯料來源大有緩解，但價格仍在高位運行，造成成本增如，給企業效益增長帶來了難度。小規格無縫管因其投資少、見效快，一大批民營企業像雨后春筍般建設起來，他們靠成本低廉、政策靈活之優勢與老國企爭奪國內無縫管市場，競爭十分激烈。
主要技術經濟指標尚需進一步改善，以提高在國內外市場的競爭力。目前，我國熱軋成品鋼材(坯一材)成材率為94．9％。其中，熱軋無縫鋼管(坯一材)成材率，視其技術裝備水平不同波動較大，技術先進軋機一般為90％一92％，技術落后軋機僅為80％左右；熱軋無縫管噸管電耗先進軋機為100—150kWh／t，落后軋機為300kWh／t以上；軋機作業率先進軋機為75％以上，落后軋機為70％以下。
國民經濟中需求的特殊用途、高附加值、高技術含量鋼管，短期內還無法完全滿足需求，尚需依賴進口。如特殊扣套管，還有高鋼級高壓鍋爐管、油井鉆桿等仍需部分進口。
**性上不如無縫鋼管，加上其材質一般為普鋼Q235，生產工藝又較簡單，因此成本遠低于無縫鋼管。因其用途**于一般民用建筑和低壓流體輸送管道，所以盡管其價格遠低于無縫鋼管，也無法同無縫鋼管爭奪市場。但進入21世紀后，先進的焊管金屬裝備在我國陸續出現，由于焊接工藝技術的提高，焊縫質量發生了質的改善，一些中小規格焊管，因其質量接近或達到無縫管水平，正向原屬無縫鋼管應用領域進軍。
我國無縫鋼管行業發展戰略。首先，更新和淘汰須同時進行。目前我國無縫鋼管的生產能力大于市場需求量，因此不宜重復建設一般水平甚至低水平的機組。依靠設備更新，增加部分先進能力，與淘汰相對落后的沒有競爭能力的設備要同時進行，使先進技術裝備在現有基礎上再得到進一步提高。新
**，加速資產重組和聯合兼并的步伐，進一步提高鋼管企業的集中度，有利于合理配備資源和合理占領市場，發揮各企業的優勢，增加企業綜合競爭和抗風險能力。實現專業化分工，組建巨型、跨國鋼鐵集團公司是目前國際鋼鐵業發展的新趨勢。現在面臨國際國內兩個市場的激烈競爭局面，因此，我國無縫鋼管行業必須在改變現狀的基礎上，尋求更大的發展，逐步實現國內鋼管產品市場的重新分工，組建跨地區跨部門的集團公司，增強國際競爭能力，搶占更多的市場份額。
第三，無縫鋼管行業與焊接鋼管行業要保持協調發展。國際上無縫鋼管與焊接鋼管均以各自的優勢占據合金管件的市場份額。兩者在共同的適用范圍內相互競爭，同時在品種上又相互補充。競爭促進了鋼管質量的提高和成本的降低。目前無縫管和焊管的新工藝、新技術的競爭力，在這種發展的環境中得以增強，在很多領域無縫鋼管不能被焊接鋼管或其他管材所取代；同樣焊管也不能被無縫鋼管或其他管材所取代。因此兩者的協調發展，發揮各自的優勢，將對我國鋼管業的發展會有更大的促進。
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